Blocare corp Producător

Cum asigură producătorul corpului de blocare a mortiilor de precizia prelucrării nucleului de blocare a mortiului?

1. Controlul indicatorilor de precizie a prelucrării
Precizia poziției: Cerințele de poziție pentru verticalitate și orizontalitate în corpul de blocare sunt foarte mari. Abaterea de poziție a miezului de blocare trebuie controlată în ± 0,05 mm pentru a se asigura că miezul de blocare poate fi introdus corect și rotit lin.
Precizie dimensională: controlează cu exactitate parametrii dimensionali, cum ar fi diametrul exterior, diametrul interior și lungimea miezului de blocare și a pieselor sale de schimb. Abaterea dimensională ar trebui, în general, controlată în ± 0,01 mm pentru a asigura durata de viață și performanța blocării.
Rugozitatea suprafeței: suprafața miezului de blocare ar trebui să aibă un finisaj bun și luciu după prelucrare. De obicei este evaluat prin valoarea RA. Valoarea RA trebuie controlată între 0,1-0,4um pentru a reduce impactul asupra forței de torsiune și efectul de deschidere al miezului de blocare.
Roundness și dreptate: Axa miezului de blocare ar trebui să mențină un cerc complet și o linie dreaptă. Abaterea de rotunjire și de dreptate trebuie controlată la 0,005 mm pentru a împiedica nucleul de blocare să nu funcționeze corect din cauza non-rotunjirelor sau îndoielii.
2. Echipamente de procesare și tehnologie
Echipamente avansate: Utilizați echipamente de procesare de înaltă precizie și de înaltă stabilitate, cum ar fi mașinile-unelte CNC, pentru a asigura stabilitatea și precizia în timpul procesării.
Optimizați tehnologia: reduceți erorile de procesare și îmbunătățiți precizia procesării prin optimizarea continuă a procesului de procesare. De exemplu, tehnologia de ștampilare la rece este utilizată pentru a face laminări din oțel pentru a îmbunătăți fermitatea și eficiența de procesare a nucleului de blocare.
3. Sistem de management al calității
Respectă standardele internaționale: Standardul de precizie de prelucrare a nucleului de blocare ar trebui să îndeplinească cel puțin standardul internațional ISO9001-2008 pentru a asigura exactitatea și stabilitatea produsului.
Testare strictă: în timpul procesării și înainte ca produsul finit să părăsească fabrica, se efectuează testarea strictă a calității, inclusiv măsurarea dimensională, testarea rugozității suprafeței, rotunjimea și testarea de dreptate etc., pentru a se asigura că fiecare nucleu de blocare îndeplinește cerințele de precizie.
4. Standarde de procesare personalizate
Dezvoltați standarde bazate pe caracteristicile produsului: în funcție de diferitele caracteristici ale fiecărui blocare, formulați standarde de procesare corespunzătoare pentru a asigura potrivirea perfectă între miezul de blocare și corpul de blocare și îmbunătățirea performanței generale.
5. Tabelul dinților și controlul diferenței de nivel
Gestionarea tabelului dinților: Utilizați tabelul dinților pentru a gestiona forma dinților și diferența de nivel a miezului de blocare și asigurați -vă unicitatea fiecărui miez de blocare prin numărul complex de dinți și proiectarea diferenței de nivel pentru a evita duplicarea.
Controlul preciziei producției: Controlați strict precizia procesului de producție pentru a se asigura că numărul de dinți în procesul de producție efectiv este în concordanță cu proiectarea teoretică și reduceți duplicarea și eroarea.

Cum realizează fabrica de caroserie de blocare a mortiului funcția de blocare și deschidere a structurii mecanice a corpului de blocare a mortiului?

Corpul de blocare a mortiului este compus în principal din următoarele componente cheie:
Blocare miez: miezul de blocare a mortiului este partea de bază a corpului de blocare, de obicei compusă din mortise, arc și mâner de blocare (sau placă de antrenare). Mortise conține o serie de găuri de chei independente, fiecare gaură de chei corespunde unui set de dinți de pe cheie.
Corpul de blocare: Corpul de blocare este coaja exterioară a blocării mecanice, care este utilizată pentru a proteja miezul de blocare și pentru a oferi funcția de a -l repara pe ușă. Corpul de blocare conține componente cheie, cum ar fi placa de antrenare și zăvorul.
Cheie: Cheia este un instrument pentru funcționarea miezului de blocare, iar forma dintelui său se potrivește cu pinul de mortiere sau de acționare din miezul de blocare.
Funcția de blocare:
Când tasta este introdusă corect în cilindrul de blocare, dinții cheii se vor potrivi cu pinul de mort sau de antrenare din interiorul cilindrului de blocare.
Rotația cheii va împinge arcul sau știftul de acționare de pe placa de antrenare pentru a se deplasa, controlând astfel mișcarea șurubului.
Șurubul este o componentă cheie a corpului de blocare. Mișcarea sa va face ca un capăt al șurubului să fie încorporat în gaura știftului de pe rama ușii, fixând astfel poziția ușii și realizând funcția de blocare.
Funcție de deschidere:
Pentru a deschide blocarea, mai întâi trebuie să introduceți cheia corectă.
Rotația cheii va împinge arcul sau știftul de acționare de pe placa de antrenare în direcția opusă, determinând să se retragă șurubul din gaura știftului de pe rama ușii.
Când șurubul este complet retras, ușa poate fi deschisă liber.
La implementarea acestor funcții, fabrica de corp de blocare Mortise urmărește de obicei următorul proces:
Proiectare: Proiectarea structurii cilindrului de blocare, a corpului de blocare și a cheii în funcție de scopul și cerințele de siguranță ale blocării. Determinați aranjamentul gaurii cheie a mortiului, numărul și poziția arcurilor, forma și dimensiunea șurubului etc.
Selectarea materialelor: Utilizați materiale metalice de înaltă calitate (cum ar fi cupru, oțel inoxidabil etc.) pentru a fabrica componente cheie, cum ar fi cilindri de blocare, corpuri de blocare și zăvoare pentru a asigura durabilitatea și siguranța încuietorilor.
Prelucrare și fabricație: prin procese de prelucrare de precizie și tratare a suprafeței (cum ar fi electroplarea, pulverizarea etc.), fabricarea componentelor, cum ar fi butelii de blocare, corpurile de blocare și tastele. Asigurați -vă că precizia dimensională și calitatea suprafeței fiecărei componente îndeplinesc cerințele de proiectare.
Asamblare și depanare: asamblați componentele procesate, depanați și testați -le. Asigurați -vă că rotația cilindrului de blocare este netedă, mișcarea zăvorului este exactă și fiabilă, iar inserția și rotirea cheii sunt neobstrucționate.
Inspecție a calității: efectuarea inspecției de calitate pe încuietori finite, inclusiv inspecția aspectului, testarea funcțională și testarea performanței siguranței. Asigurați -vă că calitatea și performanța încuietorilor îndeplinesc standardele relevante și cerințele clienților.
Ambalaj și livrare: împachetați încuietori calificate și atașați documente, cum ar fi instrucțiuni pentru utilizarea și cardurile de garanție. Apoi expediați în conformitate cu cerințele clienților.